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【课程证书】精益生产培训证书

【课程对象】企业PIE部人员、品管部人员、技术部人员、生产部人员、质量工程师、生产管理人员等

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

本课程由法思特精益独家研发，结合中国企业的特点,实战模拟精益生产系统培训,而不是照搬国外原版引进；摒弃传统抽象培训，结合工厂现存问题进行实战练习，化模糊为清晰，轻松掌握精益生产的要领。通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。

1. 使学员对精益的全貌有清晰和系统的认识，为更好地学习和应用精益奠定基础

2. 从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

3. 用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

1、为什么要学习精益生产？

2、学习精益生产对我们有什么好处？

1、制造业当前所面临的竞争与挑战

2、生产运作方式的发展过程及其特征

3、精益生产的产生与概念

4、精益生产的特点与正确理解

5、精益生产与其它生产方式的比较

6、精益生产的发展趋势

1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费

3、从TPM、4M、VE看浪费

4、现场改善的着眼点举例

1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）

掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）

工业工程概述、工程分析、动作研究、应用案例、作业测定、生产方式、线平衡、观看录像（某工厂的部分改善案例集）

3、快速切换技术（SMED）

4、防错法（Poka-Yoke）

5、单元生产（Cell Production）-- 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产

6、价值流与价值流图（VSM）

7、某企业改善录像分享

1、 管理的概念、立场与方法

2、 业务改善

3、 由改善引起的N现象

4、 创建充满活力的工厂环境

5、 工作技巧