华亚培训 生产流程优化与现场管理精细化

华亚培训 生产流程优化与现场管理精细化
主办单位：苏州华亚企业管理顾问有限公司
开课日期：6月20-21日
开课地点：苏州市
学员对象：企业生产经理、厂长、车间主任等从事生产管理的专业人士。
课程费用：2500元/人（包括培训、培训教材、结业证书、午餐以及上下午茶点等)
           （同时报名：3人以上9折优惠，5人以上8.5折优惠，欢迎联合报名。）
课程目标：
运用生产作业流程分析，用以指导如何减少生产过程中不必要的生产浪费，提高生产质量，降低生产成

本，简化工作程序，规范并优化生产作业流程。
课程倡导5S的基础与精细化管理并根据这个理念指导生产管理过程中的品质管理、库存管理、设备管理

等，全面优化生产作业流程，建立作业标准化系统，提升整体生产效能。

我们希望通过二天的学习，学员们能够：
? 熟悉生产增值链从投入到生产流程直至生产出用户需要的产品的逻辑关系，深刻认识到
改善生产流程的重要意义；
? 熟悉现场管理中的七大浪费现象，提升发现和解决问题的能力；
? 学会用4M法和头脑风暴法来寻找实际现场中存在地浪费现象；
? 掌握改进设备管理工作的四大思路和实现零故障的五大对策；
? 熟悉看板生产，理解降低库存对提升企业管理水平的重要意义；
? 掌握推行5S活动的步骤及其实施方法，深刻认识5S活动对企业管理工作的重要意义。

通过培训，学员们应该能对以下的管理理念有更深的认知：
? 员工的一专多能和设备灵活的换装能力是柔性化生产方式的前提；
? 市场的变化和技术的进步是促使生产管理变化和提升产品质量的原动力；
? 库存是祸害，因为库存掩盖了企业管理中的问题，从而阻碍了改进的动力；
? 文化的差异是从国外引进管理方法的主要障碍；
? 每个企业的管理流程中都存在浪费，消除浪费是每个企业成长的途径；
? 5S活动的目的是提升管理效率，而不是为了整齐和清洁；
? 生产流程的不均衡和不稳定是导致库存的两大根本原因；
? 信息不对称是计划工作的主要障碍，看板生产能使信息不对称通过“微调”得以改善；
? 只要彻底改变人的思维方式和行为，就能实现零故障；
? 员工的误操作不是故意引起的，奖惩措施对减少误操作的作用是微小的；
? 不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力；
通过分析，您会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他

的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自

动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义。
  本课程通过重点讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析以及生产线平衡等工具，发现和消除

产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

◆课程纲要：
 
一、生产管理概述
1.生产管理的内容
2.新思维的生产管理的特点
3.精细化生产5项基本原则
4.5S管理一切的基础
二、生产成本概念
1. 企业经营的目的
2. 成本概念与成本结构
3. 可掌握的成本
4. 成本与工作所得有关系吗
三、维持与改善
1. 观念改变
2. 改善与维持管理之关系
3. 新思维的改善与维持观念
4. 维持与改善的循环
5. 改善的十大阻力
6. 生产管理改善的3T策略
   A、TPS丰田式生产管理模式
   B、TQM全公司品质管理
   C、TPM全员生产保全
四、强化生产作业流程
1. 生产作业流程分析
2. 作业的内涵，开源节流
3. 附加价值的意义
五、品质新概念
1. 何谓品质？
2. TQM的实施
3. 品质三不原则
4. 减少不良率的三要领
5. 检查新观念
六、生产设备管理
1. 生产设备所产生的六大损失
2. 不要为设备生产，要为市场生产
七、提高产能的七大工具
1. 现场改善的IE手法
2. 全员生产保养
3. 标准作业书的制订
4. 缩短切换时间
5. 消除浪费、不合理
6. 现场配置合理化改善
7. 配件减半化计划，物流改善
八、回馈与总结

注明：如果内训，此课程大纲内容供参考，具体上课还需待深入沟通后再稍作调整；谢谢！

报名咨询方式：
主办单位：苏州华亚企业管理顾问公司
电话：0512-69133163 培训服务部
E-mail：hypx@hyask.net     QQ在线咨询：940764297/771616102
参加方式：索取报名回执表-->填写报名回执表-->发出会务确认函-->转帐或现场付款
企业内训课程：
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